對輥破碎機生產(chǎn)過程中的常見故障及應對方法

1.出料粒度差
對輥破碎機是通過兩輥之間相互擠壓來對物料進行破碎的，所以在出現(xiàn)出料粒度不均勻的情況后，我們首先應檢查是否輥皮有磨損，如發(fā)現(xiàn)輥皮磨損不均勻，可對輥皮進行堆焊補平，如果磨損特別嚴重，建議更換輥皮。
2.破碎腔內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲或設備振動異常
對輥式破碎機在工作時如出現(xiàn)振動異常，可能是進料粒度過大，或者給料不均勻，應控制進料大小不超過規(guī)定值，同時保證均勻進料。還應檢查是不是設備螺栓松動造成的，特別應對地腳螺栓和軸承座螺栓進行緊固。如果在工作時發(fā)現(xiàn)破碎腔內(nèi)部出現(xiàn)異響，首先應排除是不是不可破碎的物料進入破碎腔內(nèi)部了，應停機對破碎腔進行清理，若發(fā)現(xiàn)無異常破碎物，那***有可能是破碎腔內(nèi)部零部件破損斷裂，對相應損壞零部件進行更換即可。
3.工作過程中軸承溫度過高
軸承是帶動一臺設備工作的重要部件，所以在工作時應切實關注軸承溫度，如工作時軸承溫度過高，那***有可能是平時潤滑工作做的不到位，或者是使用的潤滑油質(zhì)量沒有保障。若是因為軸承因長久使用而造成損壞，應及時更換，否則會造成更嚴重的后果。
4.機器工作但輥子不轉(zhuǎn)
如在設備開機后發(fā)現(xiàn)傳動部分工作但是輥子不動，應檢查是不是三角帶過松打滑，應對三角帶張力進行重新調(diào)整，還應檢查軸承是否損壞，如損壞，及時更換。或者是長齒齒輪是否有破損，如發(fā)現(xiàn)是因為齒輪原因，停機對齒輪進行更換。
5.悶機
造成對輥破碎機悶機的***大因素是給料過多，從而導致對輥破碎機超載而造成的，應立刻停止給料，排空破碎腔，找出原因正確處理。
輥皮磨損是每一臺對輥破碎機設備都無法避免的現(xiàn)象，但我們可以對上述會造成破碎機輥皮磨損現(xiàn)象的因素加以總結(jié)規(guī)避，通過加強日常檢修和保養(yǎng)力度的方式，來減小磨損程度，提高設備工作效率，延長破碎機使用壽命，節(jié)省維護保養(yǎng)費用。